本規程適用于液化石油氣采樣器、采樣鋼瓶、取樣氣瓶、氣體采樣鋼瓶，符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標準，適用于乙烯、丙烯、丁二烯、乙烷、丁烷、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的氣體、液體采樣、儲存和運輸。

1、將采樣器的入口閥與連接軟管連接好，關閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；

     2、將采樣器置于直立狀態，出口閥在頂部，當連接軟管沖洗完畢后，關閉排出閥和入口閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關閉出口閥，并用打開出口閥的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。

3、當最后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管；此后,再按照SH/T0233-92 標準7.2.1 或7.2.2操作。此前若發現泄漏或任一個閥門被打開,則該樣應報廢。

4、調整采樣量：

a、對于非排出管式采樣器,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣器的質量，確定在20℃時采樣器容積 80%的試樣質量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產生過高的壓力（如采樣器裝有壓力表,可密切注意采樣器內壓力變化,超過4Mpa 時,應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。

b、對于排出管式采樣器,用排出法:該采樣器連通入口閥裝有適當長度的排出支管,它保證排出占采樣器 20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣器置于直立狀態,稍微打開入口閥,液體即排出,當蒸氣剛一出現,便關閉入口閥,如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應報廢,并重新采樣。

5、泄漏檢查：在排泄出規定數量的液體后，把容器浸入水溶中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發現泄漏，則試樣報廢。

6、氣樣儲存：試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞，應將試樣放置于特制的框架內（專用框架可向我公司定作）。  

五、其它安全注意事項：

1、采樣器為單只包裝；除產品外還裝有產品出廠合格證、產品使用說明書，使用前請認真閱讀。

2、進行采樣操作及樣品運輸、放置、試驗、檢測、留樣時,必須嚴格按照相關國標、行標、企規執行。對安全防護措施、人員配置、設施等按規定落實后，方可進行采樣。 因違規操作發生問題的,不屬產品責任范圍之內。

3、每一次采樣之前,必須對采樣器進行氣體密封試驗（常規方法是：用氮氣充壓至工作壓力,保壓30分鐘,至無泄漏為合格）并做好紀錄。對已試驗合格的采樣器應做上合格標記。未做以上工作就直接采樣而出現問題的不屬產品責任范圍之內。

4、針對易爆的特殊性,為確保安全,采樣器所配備閥門在使用 3000 次或自產品出廠之日起 6 個月,不管其狀況如何,必須強行報廢。或可將采樣器返回我公司（使用單位可主動與我公司聯系,我公司不另行通知）有償更換閥門并經檢試合格后，再返回使用。也可在我公司指導下，用戶自行更換我公司提供的閥門,檢測合格后再使用。超次（期）使用而出現問題的不屬產品責任范圍之內。

5、采樣鋼瓶上所配閥門,是我公司專門設計生產的,切勿隨意更換。使用非我公司提供閥門而出現問題的不屬產品責任范圍之內。